|
Производственная линия
Новая производственная линия завода «Perel», находящегося в г. Щелково Московской области, изготавливает сухие строительные смеси. Сырье и оборудование, используемые для работы производятся в Европе и отвечают повышенным требованиям качества и экологической безопасности.
У завода имеется собственные оригинальные разработки, позволяющие выпускаемой продукции конкурировать с иностранными аналогами, а некоторые параметры сильно их превосходят. Технология производства позволяет выпускать 14 оттенков кладочной смеси и 12 оттенков затирки швов. Цвета не меняются в течение долгого времени.
Минимальная себестоимость производимого ассортимента достигается автоматизацией производства и большими объемами. Поэтому завод Перел предлагает продукцию, которая неоспоримо качественно превосходит конкурентов, а цены гораздо ниже.
Завод по производству сухих строительных смесей активно участвует во всевозможных выставках, а также устраивает семинары для специалистов этой отрасли и различные маркетинговые мероприятия для ознакомления потребителей с продукцией завода.
Этапы производства
Кроме качественного сырья и нового европейского оборудования, одним из главных показателей уникальности является постоянное совершенствование рецептуры продукции, поиск улучшенных материалов и оптимизация производства. Над этим постоянно работают профессиональные технологи.
1. Разделение песка на фракции
Процесс изготовления начинается с дисперсионного просеивания и фракционирования песчаного сырья. Нестандартный песок, обогащают, удаляются все песчинки крупнее 5мм. После просеивания песок избавляют от пыли и илистых вкраплений, путем тщательного промывания. Затем он отправляется в сушильную машину высокой мощности для удаления влаги.
2. Прием исходного сырья
Скрупулезная проверка всех материалов обеспечивает использование только качественной продукции. В производство сухих строительных смесей берется только просохшие и не гигроскопичные ингредиенты, они должны хорошо перемешиваться и не вступать в контакт с химическими компонентами. Все добавки должны быстро растворяться и измельчаться. Добавляются модификаторы.
3. Дозировка
Правильное и точное дозирование обеспечивает выпуск продукции высокого качества. Сначала все ингредиенты взвешиваются по раздельности на весах с аналитической функцией. Таким образом рассчитывается содержание всех компонентов на один производственный процесс. Кроме того производственная линия оборудована высокоточными датчиками веса.
4. Смешивание
После тщательного дозирования компоненты помещается в бункер, оборудованный винтовым конвейером и дозатором. Затем программируется процесс производства по рецептуре. Автоматизация не дает отклоняться от установленной нормы и не позволит попасть посторонним примесям.
5. Контроль лаборатории
Каждая выпущенная партия материала проходит тщательный контроль в технической лаборатории. Смесь проверяют на все показатели – соответствие качеству, сила поверхностного эффекта, абразивное действие частиц друг на друга, аморфизация частиц кварца на различную глубину, которая зависит от деформации, действие «присадочного эффекта» соответствующей добавки на диспергацию частиц. Только после получения заключения контроля смесь отправляется на фасовку.
6. Расфасовывание
Фасуется произведенная продукция в прочные мешки из бумаги, увеличивающие срок хранения. Перед отгрузкой каждый мешок взвешивается весах, исключающих недовес.
7. Погрузка
Погрузочные работы проходят в автоматизированном режиме. Бумажные упаковки со смесями укладываются в паллеты, после чего погрузчик вывозит их с производственной территории на отправку или хранение.
|
